Business 事業内容

クレーン事業

当社は建設車両向けの部品を製造しており、金属プレス加工から溶接、機械加工、塗装、そしてメッキまでの一貫生産を行っています。

施工事例

門型リフター事業

当社は(株)タダノエンジニアリング向けの油圧式門型リフターの走行レール・ビーム油圧ユニット用フレームなど各種部品製作をしています。

門型リフターは完全オーダー仕様などにより日々新しくなる図面に対応するとともに、高精度・高品質な製品作りが必要です。そのため現状に満足することなく、より良いものづくりに常にチャレンジし、お客様の信頼を得られるよう努力していきます。

施工事例

造船事業

三井造船、MAN B&W社とのパートナーシップのもと、全世界に向けたマキタ最新鋭の舶用ディーゼルエンジンに附帯する敷板、配管サポート等製作。

流通部品の一貫生産を可能にし、合理的なシステムを確立することにより、高品質、低コスト、短納期を実現いたします。

施工事例

プラント事業

各種プラント機器の架台・梯子・階段・ホッパー・配管関係(鉄・ステンレス)などの一般製缶加工品の製造も得意としています。

複雑な大型架台の制作などは、工場内に現地と同じ状態になる様、各部品を組合せ、誤差がでないようレーザー測定機で寸法確認するなど精度の高い品質を心がけています。

施工事例

施工までの流れ

  • Step 01

    打ち合わせ

    打ち合わせでは、お客様の要件やニーズを十分に把握し、プロジェクトのスコープや目標を明確にします。
    お客様とのコミュニケーションを通じて、プロジェクトの成功に向けた計画を立てます。
  • Step 02

    仕様決定

    打ち合わせを踏まえて、製品やサービスの仕様を具体化し、お客様と合意を得ます。
    必要な機能や特性、納期、予算などを確定し、製品の設計や製造に向けて準備を進めます。
  • Step 03

    部品加工・調達

    仕様が決定された後は、必要な部品や材料の加工や調達を行います。
    高品質で信頼性のある部品を選定し、製品の性能や耐久性を確保するために、厳密な品質管理を実施します。
  • Step 04

    装置組立

    部品が準備されたら、製品の組み立てを行います。
    各部品を適切に配置し、正確に組み立てることで、製品の機能や性能を最大限に引き出します。
  • Step 05

    動作確認

    組立が完了した製品に対して、動作確認を行います。
    設計通りに機能するかどうかを確認し、必要に応じて修正や調整を行います。
  • Step 06

    検査

    製品の品質を確保するために、検査を行います。
    外観や機能、安全性などを厳密にチェックし、お客様に安心して製品を提供するための準備を整えます。
  • Step 07

    納品・出荷

    製品の検査が完了したら、お客様に納品または出荷を行います。
    適切な梱包や保護措置を施し、製品が安全にお客様のもとに届くよう配慮します。
  • Step 08

    アフターメンテナンス

    製品の納品後も、お客様が安心して製品をご利用いただけるよう、アフターメンテナンスを提供します。
    定期的な点検やメンテナンス、必要に応じた修理などを行い、製品の長寿命化と安定した運用をサポートします。